-5~5KPa壓力變送器校準標準值是多少

校驗5個點的話，輸入-輸出標準值如下：

-5KPa→4mA

-2.5KPa→8mA

0KPa→12mA

2.5KPa→16mA

5KPa→20mA

校驗允許誤差見變送器隨機文件，或者按國家計量檢定規程JJG882-2004《壓力變送器檢定規程》執行（見下表）：

壓力變送器的校驗步驟

一．壓力變送器準備工作負壓室則保持旋松狀態，咱們知道無論什么型號的差壓變送器，日后用低價的探討來接替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞；通電預熱后初步校準。其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；封閉平衡閥門，先把三閥組的正、負閥門關閉，使其通大氣。日后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，翻開平衡閥門，對差壓變送器進行校定時，接下來把電流表(電壓表)、手操器接入變送器輸入電路中，并搜檢氣路密封狀況，壓力源經過膠皮管和低價探究相連貫，也等于說不用吊銷導壓管即可校準差壓變送器。這就為我們現場校準差壓變送器供應了利便.

二.常規差壓變送器的校準即量程向上調解1mA，反之亦然。先調零點，在不帶遷徙時其影響約為量程調解排遣量的1／5，調零點時對滿度幾乎沒有影響，在現場調校講的是快，使輸出為20mA,在此先容零點、量程的快速調校法。

三.智能差壓變送器的校準用上述的常規方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。因此調校與常規方法有所區別。而“重定量程”壟斷則申請將變送器毗連到尺度壓力源上，現實上廠家對智能變送器的校準也是有說亮的，因此現實校準時可按以下挨次進行:,顛末一系列指令啟發，由于各一小部分既要徑自調校又必須要聯調，其中“設定量程”把持主要是通過LRV.這可經過微調項來進行校準。但要看到雖然變送器的模仿輸入和所用的輸入值關系精確，而量程的初始、最終設置直接取決于確實的壓力輸入值。URV的數字設定來完成設置任務，但過程值的數字讀數表現的數值會略有不合，對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。如ABB的變送器，由變送器直接感到現實壓力并對數值進行設置。1、先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。2、再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。3、最后做重定量程，通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零(Z)、調量程(R)開關的作用完全相同

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壓力/差壓變送器計量校準方法有哪些？

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1  概述

本校準方法是根據國家計量檢定規程《壓力變送器》(JJG882-94)，同時參考有關產品說明書，并結合公司實際情況編寫的，適用于公司壓力、差壓(流量)變送器的校準。

2  技術要求

2.1外觀

變送器外觀光潔、平滑，無機械創傷，無油污，標牌明顯，堅固件不得松動，可動件應靈活。

2.2基本誤差

變送器的允許誤差應符合其基本允許誤差(因儀表精度等級不同而不同)：±0.2%(±0.25%)、±0.5%、±1.0%。

2.3回程誤差

變送器的回程誤差不應超過允許基本誤差的絕對值。

2.4恒流性

當負載電阻在250Ω-350Ω范圍內變化時，變送器輸出的變化不應超過允許基本誤差的絕對值。

2.5輸出值的穩定性

變送器輸出電流的抖動量不應超過40uA。

3  校準條件

3.1校準設備

0.05級標準壓力源1臺

0.05級直流電壓(電流)表1臺

可調電阻箱1臺

250Ω標準電阻1個

24V直流電源箱1臺

3.2環境條件

環境溫度：0-50℃

相對濕度：≤90%

4  校準項目和校準方法

4.1校準項目

外觀、基本誤差、回程誤差、恒流性能、輸出穩定性。

4.2外觀檢查

用手感和目測的方法進行檢查。

4.3基本誤差校準

4.3.1連接校準線路。

4.3.2接通電源預熱15分鐘。

4.3.3校準點在全量程內分布不少于5點，應包括上限、下限值，校準點應基本均勻地分布在整個測量范圍上。

4.3.4校準時，從下限值開始平穩地輸入壓力信號到各校準點，讀取并記錄輸出值至上限；然后反方向平穩地輸入壓力信號到各校準點，讀取并記錄輸出值至下限。有疑義及仲裁時需進行3次循環的校準。在校準過程中，不允許調整零點和量程，不允許輕敲或振動變送器。在接近校準點時，輸入壓力信號應足夠慢，避免過沖現象。

4.3.5依據校準記錄數據計算各校準點的基本誤差。

4.4回程誤差校準

依據校準記錄數據，各校準點上、下行程的實際輸出值之差的絕對值，即為回程誤差。三次循環時，各校準點回程誤差分別取各校準點回程誤差的算術平均值。

4.5恒流性能校準

加入壓力測量信號，使輸出電流為19.9mA，待穩定后，使負載在250Ω-350Ω范圍內變化，觀察輸出電流變化值。

4.6輸出穩定性校準

使變送器測得信號接近零點，觀察半分鐘輸出電流的抖動量。

5  校準結果的處理和校準間隔

5.1校準結果的處理

校準結束，應完整填寫校準工作記錄。校準合格的儀表，出具校準合格證書；不合格的儀表，出具測試結果通知書。校準后粘貼相應標記。

5.2校準間隔為一年。一．準備工作

我們知道差壓變送器在應用中是與導壓管相連接的，通常的做法，需要把導壓管和差壓變送器的接頭拆開，再接入壓力源進行校準。這樣是很麻煩的，并且工作和勞動強度大，最擔心的是拆裝接頭時把導壓管扳斷或出現泄漏問題。因此dlr采取了一種較方便的現場校準方法，我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我們現場校準差壓變送器提供了方便。為此dlr加工制作了與排氣、排液閥或旋塞相同螺紋的接頭(又稱為奶嘴)，如圖所示

對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后把自制的接頭接在正壓室的排氣、排液閥或旋塞的位置上；而負壓室則保持旋松狀態，使其通大氣。壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，并檢查氣路密封情況，同時把電流表或電壓表、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。

二.常規差壓變送器的校準

先將阻尼調至零狀態，先調零點，然后加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA, 在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1／5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。例如:輸入壓力為100Kpa, 該讀數為19.900mA, 調量程電位器使輸出為19.900+(20.000-19.000)*1.25=20.025mA. 量程增加了0.125mA，則零點增加1／5*0．125=0.025. 調零點電位器使輸出為20.000mA. 零點和滿量程調校正常后，再檢查中間各刻度，看其是否超差?必要時進行微調。然后進行遷移、線性、阻尼的調整工作。

三.智能差壓變送器的校準

用上述的常規方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。因此調校與常規方法有所區別。

實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的，如ABB的變送器，對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。其中“設定量程”操作主要是通過LRV.URV的數字設定來完成配置工作，而“重定量程”操作則要求將變送器連接到標準壓力源上，通過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力并對數值進行設置。而量程的初始、最終設置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確，但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同，這可通過微調項來進行校準。由于各部分應單獨調校，因此實際校準時可按以下步驟進行:

1．先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。

2．再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。

3．最后做重定量程，使模擬輸出4-20mA與外加的信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零(Z)、調量程(R)開關的作用完全相同。

問題討論:

有的人認為，只要用HART手操器就可改變智能變送器量程，并可進行零點和量程的調整工作，而不需要輸入壓力源，但這種做法不能稱為校準。真正的校準是需要用一臺標準壓力源輸入變送器的。因為不使用標準器而調量程(LRV、URV)不是校準，忽略輸入部分(輸入變送器的壓力)來進行輸出調節(變送器的轉換電路)不是正確的校準。再者壓力、差壓檢測部件與A/D轉換電路、電流輸出的關系并不對等，校準的目的就是找準三者的變化關系。強調一點:只有對輸入和輸出(輸入變送器的壓力、A/D轉換電路、環路電流輸出電路)一齊調試，才稱得上是真正意義上的校準。

四．幾點建議

調校工作結束后，要把排氣、排液閥或和旋塞旋回原位，并應纏上生料帶，要旋緊保證不泄漏，但旋緊前應該先進行正、負壓室的排氣、排液工作。

圖中加工的接頭螺紋M可根據變送器的排氣、排液閥或旋塞的螺紋規格加工，因為各型變送器是不一樣的，有英制的，有公制的。

壓力源的壓力泵比較苯重，在現場用血壓計的加壓球是很輕便的。

壓力變送器校驗

滿量程回檢 最好多檢幾個壓力點

用最大偏移量Pa減去其所在的壓力標準量Pb所得的就是壓力變送器的最大誤差值

當然所得的誤差要滿足

I=[(Pa-Pb)/Pf]*100%的精度公式

其中Pf為壓力變送器的量程